В цивилизованном обществе люди должны упаковывать свой мусор в пакеты по ряду простых причин, среди которых: мешки удерживают мусор без протечек и неприятного запаха, и они сохраняют чистоту мусорного ведра; мусорные баки с мешками для мусора, как правило, служат дольше; мусор в мешках гораздо проще и быстрее упаковать в грузовики.
Соответственно, такие мешки нужны людям массово, а значит и оборудование для их производства будет постоянно востребовано.
Многие предприятия пластиковой промышленности ощутили на себе преимущества линии оборудования «под ключ» по той причине, что это намного проще. Ничто так не убивает сроки заказа, как необходимость обращаться за сырьем (в данном случае – рулоны пленки) к сторонним компаниям.
Производство «под ключ» позволяет быстро внести изменения в проект, добавить новую функцию, или изменить параметр. Производителю, имеющему оборудование полного цикла проще предоставить скидки на свои услуги и снизить общую стоимость заказа. С самого начала производитель может установить уровень качества, необходимый для заказа, и гарантировать, что каждый этап процесса обеспечит должный уровень качества, тем более, когда речь идет о такой компактной линии, состоящей всего из двух установок.
Процесс производства начинается на установке для выдувной экструзии CH-E600. Это стандартная экструзионная система, которая, тем не менее, обладает всеми необходимыми характеристиками, чтобы выдавать высококачественную полиэтиленовую пленку с должными показателями прочности.Весь процесс (пластификация, выдувание, охлаждение и намотка) подконтролен автоматической системе управления.
Для производства пленки под мусорные пакеты экструдер в обязательном порядке комплектуется треугольником для складывания пленки и «щеками» для формирования фальцев (боковых складок). По желанию заказчика экструдер может быть оборудован фильтрами расплава, активатором пленки, поворотной головой, экструдером с автоматической сменой готового роля и другими опциями упрощающими работу с оборудованием.
Намотанные роли с рукавной пленкой направляются на следующий этап и в работу вступает полуавтоматический станок для производства пакетов в рулоне CH-R500. При этом, в процесс запускаются сразу два рулона, так как операционная зона машины двухуровневая, что позволяет значительно повысить общую производительность на небольшом метраже в цехе. Технология «roll-to-roll» подразумевает разматывание каждого рулона, сварку донных швов с одновременной перфорацией линии отрыва и снова сматывание рулона, уже с готовой продукцией, для удобной упаковки и дальнейшей реализации.
Проект линии готового решения не является окончательным в плане того, что каждая из машин может быть расширена или модернизирована, как механическими деталями или дополнительными девайсами, так и более современной цифровой системой управления. Также исходя из потребностей заказчика пакетоделательную машину CH-R500 можно заменить на автоматический станок.
