Пакет типа «МАЙКА» популярная удобная кратковременная тара, как для продуктов питания, так и для непищевых товаров, соответственно, их производство рентабельно и относительно быстро возвращает первичные инвестиции. Имея стартовый капитал около 60 тыс. долларов США и помещение с доступом к питающей сети в 380В, любое заинтересованное частное предприятие способно организовать эффективное производство таких пакетов в небольших объемах.
Работа полуавтоматической линии начинается с загрузки пластиковых гранул в бункер одношнекового экструдера CH-E600. Экструзионная установка функционирует в связке с выдувной головой, кольцом первичного охлаждения, тянущим устройством и станцией намотки готовой пленки. Этот первичный участок линии может быть дополнен различными опциями, среди которых стоит обратить особое внимание на активатор пленки, чья задача состоит в обработке произведенной продукции коронным зарядом, что повышает поверхностное натяжение пленки и улучшает восприимчивость материала к последующей печати. В зависимости от рецептуры загруженного сырья экструдер может выпускать пленку различной плотности и разного цвета. Для производства цветной пленки требуется добавить 1,5 – 2% красителя, а для изготовления пленки различной плотности установить соответствующую оснастку.
Экструдер для производства полиэтиленовой пленки
Для нанесения на пленку логотипов клиентов, или рекламной информации, в состав линии введена машина флексографической печати на два цвета XQI-2-600. Рулон пропускается через печатные секции, после чего отпечатанная пленка снова сматывается в рулон, но уже с нанесенным на нее печатным изображением. Станки могут иметь возможность нанесения большего количества цветов, но 2-х цветные являются наиболее популярными и доступными по цене. Печать возможна на одной, либо же сразу на обеих сторонах материала.
Машина для печати
Третий станок в линии – это машина для производства заготовок пакетов с двумя потоками подачи HDQ-600. Два «ручья» на одной станине позволяет владельцу экономить на привлечении рабочих рук, на затратах электрической энергии, на использовании площади помещения и в то же время получать двойную производительность. Здесь процесс осуществляется по схеме: размотка – натяжение – сварка швов с одновременным нарезанием пленки поштучно (длина регулируется контроллером) – выкладка заготовок на стол. Итогом работы данного станка являются заготовки, спаянные с двух сторон и готовые стать пакетом уже на следующем этапе.
Пакетоделательная машина с двойной спайкой
Гидравлический пресс для вырубки ручек X625 завершает производственный процесс. Под его режущую матрицу с изогнутой геометрией, определяющей вид ручек, пакеты укладываются пачкой (по одному нерентабельно), после чего вертикально-подвижная плита с регулируемым давлением выполняет высечку. На данном этапе изделие полностью готово, мы получаем пакет «майка», который можно использовать по назначению.
Гидравлический вырубной пресс
Все этапы производства могут быть модернизированы. Для каждого станка есть дополнительные опции, которые упрощают работу с оборудованием и ускоряют производственный цикл. Все возможные варианты модернизации заказчик может обсудить с представителями нашей компании.
