Подбор параметров
Статус
Показывать как:      

После сортировки, вытягивания, измельчения, промывки и сушки регенерированного материала, хлопьевидное сырье пластика готово к экструзии в гранулы. Грануляторы полимеров – это линейка оборудования, предназначенного для экструзии ранее измельченных и технологически подготовленных таких отходов, как бутылки, чехлы, трубы и пленки, с целью получения мелкой фракции в виде гранул. То есть изделие выполняет заключительный этап технологии, направленной на то, чтобы использовать отходы производства вторично. Преобразование пластмассы в гранулы позволяет легче распределять и восстанавливать переработанные ранее пленки, и в конечном итоге приносит пользу в скорости и эффективности повторного введения этого материала опять в промышленное производство.

Пластиковые грануляторы оптимально подходят для переработки всех видов пластмасс, (PE, PP, LDPE, HDPE, PVC, ABS, PET, PS, PC, EPS), но это зависит от размера и мощности станка. В настоящее время чаще всего применяются винтовые, 2-винтовые и барабанные типы машин. Особое внимание в конструкции уделяется материалу винта, так как этого главный исполнительный орган, поэтому он всегда делается из высокопрочной нержавеющей стали. Если запросить керамические нагреватели, то температура в камере повышается быстрее, в то время как снижается время прогрева и постоянно соблюдается режим энергосбережения. С системой управления PLC оператор может эффективно отслеживать температурные режимы всех зон нагрева и резки, и кроме того контроллер предотвращает ошибки, вызванные оператором.

Современные экструдеры для гранул имеют различные структуры сменных экранов. Так, например, азотный гидроагрегат меняет фильтрующий экран в течение менее 1 секунды. В матрице находится датчик давления. Когда фильтр заполнен, датчик измеряет давление и автоматически меняет его.