В кустарную технологическую линию по выпуску сумок из полиэтилена входят несколько станков: для изготовления пленки, размотки рулона, прессования заготовок, вырубки ручек и для упаковки. Все агрегаты, кроме экструдера, расплавляющего полиэтиленовые гранулы, можно заменить одним автоматическим пакетоделательным станком непрерывного производства.
Выбор оборудования для производства
«Майка» — один из самых популярных видов упаковки. Ее используют как сумки для временного хранения и расфасовки продуктов.
Плюсы изделий:
- прочные, выдерживают высокие нагрузки;
- занимают немного места при хранении;
- вместительные, за счет складки на дне;
- могут быть дешевыми носителями рекламы.
От выбора оборудования для производства пакетов «майка» зависит качество и себестоимость изделий. На многофункциональных станках можно изготовить сумки любой конструкции – с вырубными или петлевыми ручками, используя сырье разного вида — полиэтилена высокого и низкого давления (ПВД и ПНД), комбинированные упаковки из полимера и бумаги.
У всех агрегатов, вне зависимости от видов производимой продукции, есть общие узлы:
- размотчики;
- модули для продольного разделения поступающей пленки;
- фиксаторы;
- регулировщики натяжения;
- модули формовки;
- утилизации обрезков;
- подачи в сварочную зону с модулем спайки;
- транспортировки к зоне упаковки и штабелирования.
При приобретении оборудования необходимо учитывать мощность агрегата, производительность, возможность работать с сырьем разного вида и выпускать упаковки различных размеров. Наиболее востребованы изделия 28х50, 36х60 и 40х70 см. Еще один обязательный параметр, влияющий на выбор станков — габариты.
В технологическую линию также должен входить, как необходимое устройство, экструдер, и дополнительное — печатная машина, для нанесения изображений на пленку. Все устройства должны сочетаться между собой. К тому же устанавливать их нужно так, чтобы в цехе хватило места для обслуживания и складирования готовой продукции.
Сырье для производства пакетов «маек»
Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первичной или вторичной переработки. При выпуске упаковки, предназначенной для продуктов, применяют ПВД — полиэтилен высокого давления. Для пакетов, которые не будут контактировать с пищей, используют сырье вторичной переработки — пластиковые зерна, сформированные из отходов пленки, мешков, бутылок и подобной продукции, вышедшей из употребления.
Прочность пакетов зависит от качества сырья. Пленка из высококачественного ПВД выдерживает большие нагрузки на разрыв и растяжение.
Технология изготовления пакетов майка
Производственный цикл начинается с загрузки экструдера. Полимерные гранулы ссыпают в бункер, где их захватывает вращающийся шнек. Он проталкивает их в обогреваемый цилиндр (температура в камере 180 – 240°C). Там сырье расплавляется, продавливается через фильеру. Формируется полиэтиленовая пленка в виде рукава (трубы) и поступает на устройство для охлаждения, где ее раскатывают валиками. При выпуске цветного полиэтилена в бункер экструдера добавляют краситель.
Если планируется выпускать пакеты с изображением, в технологическую линию включают дополнительное оборудование — флексографический станок. Его заправляют специальной краской на спиртовой основе, для увеличения вязкости. После нанесения изображения пленку снова сматывают.
Только потом рулоны устанавливают в модуль подачи пакетоделательного станка. Там их разматывают, разделяют на полосы, и вновь сматывают. Обрезки утилизируются и поступают на вторичную переработку.
Пленку выпрямляют, фиксируют, создавая поверхностное натяжение, формируют шаблоны будущего изделия, и закладывают складку на дне. Заготовки поступают в клеймовочный пресс, или подаются в модуль для вырубки ручек.
Следующий этап — запаивание края с помощью нагревательного элемента.
Готовые изделия, расфасованные по пачкам, перемещают в зону для упаковки в автоматическом режиме.
Оптовая цена пакетов «майка» зависит от технологии производства и типа полимерных гранул. У изделий без изображения себестоимость ниже.
Обзор станков для производства пакетов с ручками
Все автономные станки, изготавливающие упаковку «майка» из полиэтилена, имеют встроенный модуль для резки и сварки донных швов. Агрегаты монтируются в технологическую линию, дополненную экструзионными и флексопечатными устройствами.
CH-M450x2
Габаритные размеры высокоскоростного пакетоделательного агрегата — 7×1,6×1,8 м.
Пакеты выпускаются двумя потоками, максимальная производительность устройства — 600 шт. /мин. Этот станок целесообразно использовать для изготовления пакетов «маек» с цветным изображением.
После размотки раздающим валом пленка сразу же натягивается и надежно фиксируется. Позиционирование обеспечивает фотоэлектрический датчик, специально установленный для считывания цветной метки.
В устройстве одновременно объединены 2 процесса, для которых используется термической воздействие. Подвижный вертикальный нож на подпружиненном механизме производит нарезку на заготовки, в это же время формируется дно предыдущего пакета с помощью термической сварки.
Затем заготовки группируются — по 5 – 10 шт., в зависимости от толщины пленки. Пачки втягивают в зону высекания, под штамповочный пресс вертикальной конструкции на пневмоцилиндрах. Далее пакеты перемещаются на упаковочный стол. Обрезки сбрасываются в отверстия между секциями.
Длина выпускаемых изделий — 300 – 600 мм, ширина — 200 – 400 мм. Для заправки агрегата используют рулоны с пленкой 0,008 – 0,1 мм.
Для отслеживания работы приводов, кроме сварочного модуля, установлен программируемый логический контроллер. Для контроля за узлом сварки швов установлен ПИД-регулятор.
Все данные выводятся на цветной сенсорный экран. Через него также задают скорость процесса и параметры изделий. При сбоях в работе станок блокируется с помощью аварийной кнопки.
DZBY-500
Программируемый станок DZBY-500 используется для выпуска пакетов типа «майка» и прямоугольной формы. Производительность — 30 – 120 шт./мин., максимальная длина изделий — 1000 мм.
Этапы технологического цикла:
- В операционную зону одновременно втягиваются 2 рулона пленки. Минимальная толщина — 0,008, максимальная — 0,15 мм.
- Сырье поступает к параллельно установленным разматывателям.
- Провисание предотвращают бамбуковые шторки, втягивание происходит за счет шаговых моторов.
- Выравнивание и фиксация полотна происходит на двухуровневой платформе.
- На следующем этапе производится перфорация нагреваемым ножом.
- Затем заготовки поступают в модуль с прессом для вырубки ручек — вид готового изделия зависит от заданной программы.
- Сборка пакетов проходит одновременно на 2 линиях, затем готовые изделия сматываются в рулон.
Габаритные размеры DZBY-500 — 3,4х1,3х1,7 м. Мощность агрегата — 7 кВт.
В комплектацию входят:
- программируемый логический контроллер для отслеживания рабочих процессов;
- частотный преобразователь — благодаря нему можно менять производительность;
- оптические датчики позиционирования.
Все данные вводятся через цветной сенсорный экран. С его помощью оператор может отслеживать все этапы цикла.
У пакетов «майка», изготавливаемых на автоматизированных высокоскоростных станках, швы полностью герметичны. Эти изделия многоразового использования отличаются стойкостью к изнашиванию.
