Обзор станков для изготовления вакуумных пакетов

Цель нашей компании - поставка качественного оборудования для организаций, занимающихся производством пакетов.

Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Упаковки из полиэтилена широко используются в торговле при хранении и предпродажной подготовке продукции. Но срок годности продуктов в таре из тонкой пленки ограничен 3 – 5 сутками.

Для повышения продолжительности хранения используются разные методы. При самом дешевом — замораживании — продукты частично теряют вкусовые качества. Поэтому в последнее время популярность получила вакуумная упаковка. Благодаря пакетам из плотного полиэтилена с защитной мембраной в полипропиленовом клапане, легко изменить газовую среду внутри пакета. При удалении кислорода снижается скорость окислительных процессов, уменьшается теплопроводность, срок годности продуктов увеличивается.

Вакуумные пакеты стали использовать во всех сферах народного хозяйства. Поэтому потребовалось расширение производства. Организация предприятия окупается в течение 8 – 12 месяцев. Но перед закупкой оборудования необходимо проанализировать рынок сбыта. Для изготовления вакуумных пакетов, используемых для хранения продовольственных и непродовольственных товаров, нужны разные технологические линии.

Технология производства вакуумных пакетов

Упаковки, позволяющие полностью удалять воздух, различаются по видам, функциям и размерам:

  • одноразовые, без клапана, для пищевых продуктов;
  • многоразовые, с клапаном и мембраной — универсальные;
  • рифленые — повышенной прочности;
  • с застежками разных типов: молния, зип, еврослот;
  • металлизированные, для защиты от ультрафиолетового излучения.

При выпуске вакуумных пакетов различных видов используются разные типы станков. Но поскольку основные этапы производственного цикла аналогичные, во всех агрегатах установлены конвейерные линии с однотипными технологическими узлами.

Этапы изготовления вакуумных пакетов:

  • разматывание пленки с помощью размотчика;
  • позиционирование в поперечном направлении;
  • натяжение;
  • складывание — при изготовлении упаковок с молнией, и прессование — при установке клапана;
  • подача в нагреваемый модуль для термосварки;
  • охлаждение швов;
  • подача к зоне складирования (штабелирования).

Обрезки пленки удаляются в автоматическом режиме. Их собирают и передают для вторичной переработки

Кроме оборудования для производства вакуумных упаковок, необходимо установить устройства для проверки качества швов и герметичности изделий. Для нанесения изображений на готовые изделия монтажную линию дополняют печатной машиной.

Технология производства вакуумных пакетов.jpg

Выбор сырья

Для изготовления вакуумных пакетов используют многослойные пленки. Такая конструкция упаковок позволяет объединить механические и барьерные свойства различных материалов.

Наиболее популярны сочетания:

  1. Полиэтилена высокого давления и неориентированного полиамида — ПЭ/ПА. Чем больше слоев, тем прочнее упаковка. Для обозначения при увеличении количества слоев используют повторение символов, например, ПА/ПЭ/ПА/ПЭ и т. д.
  2. Ламината полиэтилентерефталата ОПА и ПЭ (или ПВД).
  3. Ламината ориентированного полиамида ОПА и ПЭ. Для повышения прочности, при изготовлении упаковки слои не только спаивают, но и склеивают. Соединяющий слой может достигать 2-3 мкм.
  4. Сложных композитных материалов: чередуются слои полиэтилена, полиамида и полиолефина.

Самым дорогим сырьем для производства вакуумных пакетов является многослойный материал из сополимера этилвинилового спирта, ПЭ, клеевого состава — адгезива, и неориентированного полиамида — EVOH. У тары из этого материала высокие барьерные свойства, они используются хранения всех видов пищевых продуктов.

Станки для производства вакуумных пакетов

Технологические линии для изготовления упаковок из плотного полиэтилена представляют собой комплекс из нескольких станков, последовательно выполняющих необходимые операции. Узлы агрегатов постоянно модернизируются. Поэтому при приобретении необходимо уточнить комплектацию.

Разнообразные производственные линии объединяет наличие автоматизированных систем управления, смазки, подготовки и распределения энергоносителей. А для предотвращения сбоев и опасных ситуаций предусмотрено аварийное отключение.

VP-A800

Станок VP-A800 предназначен для выпуска вакуумных пакетов для хранения одежды с односторонним клапаном и молнией. Производительность — 180 шт./ мин., максимальная длина изделия — 800 мм.

Габаритные размеры станка — 9500 х 1800 х 2100 мм, что позволяет устанавливать его в помещении 52 – 602 м, мощность — 5 кВт.

Алгоритм технологического цикла:

  • разматывание рулона;
  • фиксация и автоматическая подача полотна с постоянной скоростью;
  • сварка и отсекание горячим ножом;
  • пробивка;
  • нанесение изображений;
  • удаление обрезков.

Для заправки агрегата можно использовать пленку: полипропиленовую — обычную (РР), двуосно-ориентированную (BOPP), неориентированную (CPP); полиэтилентерефталатовую (PET) и поливиниловую (PVC). Это позволяет изготавливать пакеты для хранения различной продукции — с односторонним клапаном, для продуктов, для упаковок посылок, для химикатов и т. д.

Оператор задает программу с помощью цветного сенсорного экрана, на него выводятся и операционные данные. Контроль за процессами происходит в автоматическом режиме с помощью логического контроллера, для отслеживания изменения температуры гладильного резака установлен ПИД-регулятор. Благодаря фотоэлементу достигается точность печати ±0,5 мм.

По такому же принципу работает многофункциональный агрегат VP-A600. Модели отличаются только шириной операционной зоны.

VP-A800.jpg

CW-800SBD+ZP

Электропневматическая программируемая линия стационарного типа предназначена для выпуска вакуумных пакетов различных конструкций:

  • с удобным замком «ZIP LOCK»;
  • с прорубной ручкой;
  • DHL конструкций, используемых для упаковки посылок;
  • OPP, чаще называемых файлами.

Минимальные размеры изделий — 150 х 80 мм; максимальные — 700 х 600 мм.

При загрузке станка на вал, закрепленный штифтами, устанавливают пленку в рулоне, (с D не более 600 мм). Контроль за размоткой происходит с помощью EPC системы. При уклонении от заданной программы и увеличении скорости включается магнитный порошковый тормоз.

Пленка поступает в операционную зону к устройству для сгибания. Молния устанавливается с помощью ультразвуковой сварки в высокотемпературном модуле. После спайки гильотиной, защищенной от перегрева, готовые изделия поступают на приемный стол. Как только сформировывается стопка заданного объема (30 – 100 пакетов), рабочая зона освобождается.

Габаритные размеры комплекса — 8000 х 2920 х 1970. Для ввода программы и отслеживания рабочего процесса в комплектацию технологической линии входит сенсорный экран.

CW-800SBD+ZP.jpg

Выбор оборудования для производства

При приобретении пакетоделательных станков сначала нужно проанализировать рынок сбыта. Если требуются пакеты различных типов, то лучше заказать дорогие многофункциональные агрегаты. Малым предприятиям достаточно небольших по габаритам и мощности моделей VP – 500, 600, или 800, отличающихся только шириною рабочей зоны. Они выпускают наиболее востребованную недорогую вакуумную упаковку с односторонним клапаном.

При выборе важно учитывать следующие характеристики:

  • производительность;
  • ширину рабочей зоны;
  • вид сырья;
  • размеры рулонов с пленкой;
  • возможность нанесения изображения.

Необходимо заранее узнать габариты станков. В цехе должно быть достаточно места для установки и обслуживания технологической линии, а также для кратковременного размещения готовой продукции.

Стоимость оборудования зависит от страны-изготовителя. Современные китайские машины ненамного уступают европейским, а в случае ремонта легче заказать детали, необходимые для замены. Да и цена такого оборудования ниже.

Отправить заявку
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.