Пластиковая упаковка востребована во всех промышленных сферах. Наиболее прочным материалом для изготовления мешков и пакетов является полипропилен. Он используется для производства пленок и влагонепроницаемых материалов. Мешки и пакеты из ПП от полиэтиленовых и тканных отличаются по характерному шуршанию и жесткости.
При выборе оборудования для изготовления упаковок из ПП необходимо учитывать конструкцию изделий, виды сырья, мощность и производительность станков.
Технология производства полипропиленовых пакетов
Полный цикл изготовления упаковки из ПП состоит из нескольких этапов.
- Сначала проводят подготовку сырья. Гранулы первичной и вторичной переработки смешивают. Если нужно, вводят красители и добавки, усиливающие необходимые качества. Например, для повышения жесткости используют карбонат кальция.
- Следующий этап — экструдирование, или расплавление. Для этого зерна загружают в бункер экструдера, нагревают. Чтобы получить плоскую нить, нужна температура 260°C. Расплавленную массу пропускают через насадки со щелевидными отверстиями. Т для изготовления ПП пленки зависит от характеристик материала. Нижний предел — 180°C, верхний — 260°C. Для формирования рукава из пленки используют насадку с отверстием в форме кольца.
- Чтобы изготовить полотно, с помощью нарезки формируют нити нужной толщины, вытягивают, охлаждают, закаляют и наматывают на катушки. Для придания необходимых качеств пленки, ее закрепляют в блоке стабилизации, где удлиняют и растягивают, а затем сматывают в рулон.
Следующий этап зависит от конструкции упаковок. При выпуске пакетов из пленки рулоны сразу устанавливают в пакетоделательный станок с программным управлением.
Если на начальном этапе получили нити, то как дополнительное оборудование необходим ткацкий станок. Ширину и плотность натяжения полотна задают с помощью специальной программы.
Если планируется наносить изображения на материал, то к печатной машине сырье поступает на этом этапе. Затем ткань, или пленку, сматывают в рулоны, и надевают на вал пакетоделательного автомата. В некоторых случаях в офсетное устройство поступают готовые изделия.
Заключительные процессы:
- Раскройка заготовок.
- Изготовление изделий: подворот края, сшивка или спайка швов, формировка горловины. В отдельных случаях внутрь вставляют вкладыши из полиэтилена или бумаги, закрепляют ручки и т. д.
- Упаковка и расфасовка. Пачки уплотняют, связывают по 100, 500 или 1000 шт., и передают на склад.
Пакеты из полипропилена прочные, удобные, но у них есть минус. Материал сложно отправить на переработку. Агрегаты по утилизации дорогие, и для их установки необходимы большие производственные цеха.
Сырье для производства ПП пакетов
Полипропилен для упаковки изготавливают из гранул первичной и вторичной переработки. Продукция, полученная методом крекинга нефти и нефтепродуктов с катализаторами, стоит дороже, обладает высокой прочностью, низким влагопоглощением, но, при низких температурах, трескается.
Вторичный полипропилен изготавливают из технологических и бытовых отходов: остатков при изготовлении продукции из ПП, мешков, крышек б/у, тары из пластика и т. д. У тканных изделий из ПП вторичной переработки жесткость ниже.
Пакетоделательные станки заправляют полипропиленовым полотном или пленкой в рулонах. По цвету материала легко отличить вид сырья, использованного для изготовления:
- белый — первичная переработка;
- зеленый — вторичная;
- серый — смесь гранул, оттенок зависит соотношения компонентов.
Эксплуатационные характеристики ПП из гранул первичной переработки выше, поэтому изделия стоят дороже. Для снижения себестоимости и увеличения упругости, чаще используют смесь из сырья разных видов.
Обзор станка для производства полипропиленовых пакетов
Основное оборудование для производства полипропиленовых пакетов — это пакетоделательные машины. Они отличаются по мощности, ширине операционной зоны и производительности.
Этапы технологического цикла:
- Подача материала в рулоне с барабана.
- Позиционирование по ширине.
- Выкройка горячим ножом. Термовоздействие предотвращает распускание полотна.
- Подача заготовок в модуль, где происходит подворот ткани нижней части изделия и спаивание дна.
- Формировка верхней части зависит от настроек программы.
При необходимости внутрь мешка закрепляют полиэтиленовый или бумажный пакет, плотно прикрепляемый с помощью дополнительного шва.
Предприятиям, изготавливающим небольшие партии полипропиленовых пакетов, целесообразно приобрести станок начального уровня CPR-600 непрерывно проточного действия. В комплектацию входят основные модули для прогонки разматывающего полотна, сварки швов и отсечения заготовок; а также оборудование для управления и контроля за процессом — сенсорные кнопки, галетные переключатели, цифровые индикаторы и кнопка аварийного обесточивания. Компрессор в базовое оборудование не входит.
Основные характеристики CPR-600:
- мощность — 1,1 кВт;
- производительность — 50 – 120 шт./мин.;
- габаритные размеры — 3500 х 1200 х 1800 мм;
- вес — 65- кг.
Станок CPR-600 заправляют пленкой в рулоне толщиною 0,025 – 0,15 мм. С помощью агрегата можно выпускать пакеты из полипропилена без вставки и со вставкой из двухслойной бумаги (плотностью 100 – 600 г/м²). Длина изделий — от 150 до 800 мм.
По желанию заказчика возможна модернизация станка:
- установка модуля перфорации;
- замена шагового двигателя сервоприводом;
- установка сенсорного экрана и т д.
При изготовлении полипропиленовых пакетов с логотипами агрегат оснащают фотоэлементом, обеспечивающим надежное позиционирование. Все пожелания необходимо уточнить при заказе.
Выбор оборудования для производства
При монтаже технологической линии учитывают необходимую производительность и конструктивные особенности изделий.
Оборудование, необходимое для полного цикла:
- устройство для подачи;
- экструдер;
- агрегат для стабилизации пленки или ткацкий станок;
- машина для нанесения изображений.
Дополнительное оборудование: осветительные приборы, средства контроля качества, пусковые устройства.
Нецелесообразно заказывать агрегаты по-отдельности и устанавливать самостоятельно, подбирая совместимые программы. Намного дешевле приобрести уже готовую технологическую линию.
