БОПП (BOPP) пакеты — это вид упаковки, который регулярно встречается в обычной бытовой жизни каждого человека. Спрос на такие пакеты всегда на высоком уровне. Но только в том случае, если они изготовлены качественно. Залог производства качественных БОПП пакетов — современное оборудование.
Что такое БОПП пакет?
БОПП пакет — это пакет, который изготовлен из биаксиально-ориентированной полипропиленовой плёнки. Для материала БОПП характерны полимерные цепочки 2-осной ориентации. За счёт такой особенности исходник растягивается в двух направлениях.
Особенности BOPP пакетов:
- Повышенная прочность в сравнении со многими другими полимерными материалами.
- Хорошая устойчивость к проколам, рассечениям.
- Под действием весовой нагрузки практически не деформируется, не растягивается.
- Отличная прозрачность. Это ещё один важный параметр для упаковочных пакетов.
- Не боятся высоких температур и поддаются стерилизации. Это важно для некоторых сфер реализации и использования таких пакетов.
Стандартная толщина пакетов из биаксиально-ориентированной полипропиленовой плёнки — от 20 до 40 мкм. Типовая плотность БОПП — от 0,9 до 1,4 г на сантиметр кубический. Тесты показывают следующую прочность к устойчивости к разрыву: от 125 до 245 кгс на сантиметр квадратный.
Технология производства БОПП пакетов
Основные принципы производства БОПП пакетов базируются на особенности исходного материала — биаксиально-ориентированной полипропиленовой плёнки.
Стандартные этапы формирования пакета:
- Исходное полотно подвергается термической обработке высокими температурами. Под воздействием высоких температур материал доходит до точки своей термопластичности.
- Следующих этап — растяжение нагретого до состояния термопластичности полотна по двум осям. Другими словами — в двух направлениях. Такое растяжение может осуществляться либо одномоментно, либо последовательно (сначала по длине, например, а потом уже по ширине).
- Далее происходит термофиксация растянутой заготовки. Она закрепляется в тех параметрах, до которых была увеличена в процессе предыдущих манипуляций.
На практике для получения такого растягиваемого исходного материала для пакетов применяют следующие виды технологий:
- Экструзия. Это процесс получения конечного полотна путём пропуска исходника в податливом состоянии через формирующие отверстия (валы, например).
- Коэкструзия. Это процесс совместной экструзии сразу нескольких слоёв одного или различных материалов. Подходит для производства фирменных пакетов, например.
- Ламинация. Это процесс интегрирования на изделие (заготовку) прозрачной плёнки (чаще всего глянцевого типа).
- Интегрирование слоя термосвариваемого типа. Это процесс присоединения слоя с заданными показателями устойчивости к сварке.
Это базовые знания, которые помогут в выборе станка для изготовления БОПП пакетов.
Выбор оборудования для производства
Перед покупкой оборудования для производства БОПП-пакетов нужно максимально точно решить для себя:
- Какое по цене оборудование и в какие сроки может окупиться согласно бизнес-плану.
- Какие упаковочные пакеты планируется производить и в каких количествах.
- Есть ли подкреплённые чем-то основательным и материальным планы на расширение ассортимента и увеличение производственных мощностей.
- Сколько будет стоить сервисное профилактическое и ремонтное обслуживание.
- Впишется ли оборудование в цех с соблюдением всех норм безопасности труда.
- Проверить наличие у станка необходимых сертификатов соответствия, безопасности и лицензий.
Если есть какие-то сомнения по поводу того, какую модель станка для изготовления БОПП-пакетов выбрать, то нужно попросить помощи у профильных специалистов и не испытывать судьбу. Всё-таки покупка весьма дорогая. Консультанты могут выслушать все Ваши ожидания от машины и помочь найти оптимальный по соотношению цена-качество и эффективность-целесообразность вариант. Лучше семь раз спросить специалиста и один раз купить.
Обзор топового станка для производства БОПП пакетов
Безусловно, на рынке станкостроения объёмно представлен сегмент оборудования для производства БОПП пакетов. Выбирать можно долго. Но если временные ресурсы ограничены, а нужно купить хорошую рабочую лошадку, что называется, то можно обратить внимание на топовые модели. На, станок для изготовления пакетов БОПП с боковым швом CH-B800, например.
Машина CH-B800 от Eurasia Group хорошо подходит для организации выпуска БОПП-пакетов с боковым швом в малых и средних объёмах. Особенность, за которую покупатели любят станки данной модификации, — многоформатность. CH-B800 легко перенастроить с выпуска пакетов одного формата на изготовление их с другими размерами и функциональными дополнениями.
Станок в базовой комплектации состоит из следующих частей:
- Устройство для разматывания исходного материала. Это устройство оснащено датчиком загруженности, реализована опция автоматического торможения размотки.
- Устройство для центрирования исходного материала.
- Электрический контроллер.
- Перфоратор вертикальной конструкции электро-пневматического типа.
- Элемент для запайки пакетов.
Возможные дополнительные надстройки:
- Устройство для прорезания отверстия для подвеса.
- Элемент для штамповки отверстий, которые призваны защитить будущее содержимое пакетов от затхлости.
- Прибор, которые обеспечивает производство пакетов с ручками.
- Устройство для интеграции молний класса ZIP.
- Устройство для установки двусторонних запирающих липких полос.
Тип управляющего блока станка для производства БОПП-пакетов данной модификации — программный. Пользовательский интерфейс выстроен логично и интуитивно понятен.
Чтобы защитить своё производство от каких-либо коллизий, нужно выбирать только оригинальные станки, которые сопровождаются всеми необходимыми лицензиями и сертификатами. Остерегайтесь подделок кустарного производства!
