Линии по производству бумажных пакетов

Переизбыток пластика ставит под угрозу экологическое состояние планеты. Сегодня все чаще применяется упаковка из биоразлагаемых материалов. Динамика спроса на продукцию постоянно растет. В связи с этим производство бумажных пакетов становится высокорентабельным бизнесом. При грамотно выстроенном плане развития и правильном подборе оборудования, выйти на самоокупаемость можно менее чем за 1,5 года.

Выбор сырья для производства

Бумажные мешки нашли применение в различных сферах: строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве. Изделия используются для упаковки, хранения и транспортировки:

• цемента, штукатурки и других строительных смесей;
• муки, круп, сахара, чая и кофе;
• комбикормов, семенного материала, удобрений;
• древесного угля и угольных брикетов.

Бумага лучше сохраняет горячую выпечку и изделия фаст-фуда, поэтому используется в пекарнях и ресторанах доставки. В торговле эко-тару ценят за возможность размещения на упаковке рекламной и контактной информации о продавце.

В зависимости от специфики изделий, для производства используют материалы различной плотности и структуры:

• крафт-бумагу;
• простой или ламинированный картон;
• дизайнерские материалы – плайт, файлин, имитлин;
• вторсырье – продукт переработки макулатуры.

Для нанесения на пакеты рекламной информации используют мелованную или офсетную бумагу. По желанию заказчика может быть добавлена ламинация.

Выбор оборудования для изготовления бумажных пакетов

Оснащение производства – самая существенная статья расходов при организации собственного бизнеса. Правильность выбора определяет рентабельность. Минимально линия по изготовлению пакетов включает следующие узлы:

1. Машина для склеивания заготовок. Она предназначена для склеивания одно- или многослойной бумажной трубы. При необходимости автоматически наносится перфорация или производится фальцовка.
2. Аппарат для изготовления клапанов (используется при выпуске мешков закрытого типа).
3. Оборудование для формирования и склеивания дна пакета.
4. Станок для сшивания краев и стыков.

На первом этапе из рулонной бумаги склеивается трубка. В зависимости от количества слоев (от 1 до 5) варьируется производительность установки – от 120 до 250 штук в час. Чем более плотная и многослойная заготовка, тем больше времени требуется на изготовление.

Дно пакетов бывает склеенным или прошитым. Второй тип мешков – более прочный. Но стоимость такой продукции выше – требуется более дорогостоящее оборудование и дополнительно в качестве сырья – специальная капроновая нить.

Для складирования готовых изделий и транспортировки покупателю могут потребоваться станки по прессованию и упаковке. Если на пакеты наносят текст или рисунок, необходимо оснастить предприятие печатным оборудованием. Опционально могут потребоваться станки для изготовления и крепления ручек.

При выборе оборудования стоит смотреть на следующие критерии:

• величина среза;
• размер пакета;
• плотность бумаги и ширина рулона;
• мощность линии;
• производительность.

Чем большее разнообразие изделий может выпускаться на установке, тем более выгодным будет бизнес. Следовательно, выйти на окупаемость получится раньше.

Обзор линий для производства бумажных пакетов

Комплектация установок для изготовления эко-упаковки, в зависимости от специфики выпускаемых изделий, имеет свои конструктивные особенности. Автоматизированные линии предназначены для выпуска крупногабаритной тары для сыпучих материалов и небольших пакетов для пищевых продуктов, одежды и обуви с ручками и без.

Автоматизированная линия для изготовления мешков для строительных смесей 50 кг ZT500

Оборудование предназначено для производства крупногабаритной тары. Готовые мешки отличаются высокой прочностью и могут использоваться для хранения и перевозки цемента, шпатлевки, сухого кклея, удобрений и неагрессивных хим. реагентов, угольных брикетов, пластиковых гранулятов, а также складирования отходов производства. В установке предусмотрена возможность перенастройки параметров для производства упаковки не только из бумаги, но и комбинированных материалов с добавлением пластика. В результате тара получает дополнительную влагозащиту.

Линия состоит из нескольких секций. Помимо узлов для формирования бумажной трубы и склейки дна, она оснащена 4- или 6-цветным печатным прессом для нанесения на упаковку изображений и текста методом флексографии. По требованию заказчика в операционный комплекс может быть включена машина для дополнительного усиления дна с помощью картонной вставки. Оборудование рассчитано на производство мешков со склеивающимися клапанами или сшивной горловиной.

Технические характеристики:

Сервоприводы обеспечивают повышенную точность и плавность подачи бумаги. Автоматизированный блок управления выводит данные на ПЛК и HMI-экран в режиме реального времени. Машина оснащена электроавтоматикой производства компании Siemens.

Линия для изготовления пакетов с вырезной ручкой и прозрачной вставкой из пленки RZFD-450 (W+D)

Установка предназначена для производства упаковки для пищевых продуктов и готовой еды и пользуется спросом в торговых точках и предприятиях общепита. Машина состоит из нескольких узлов, производящих последовательно ряд операций: разматывание рулона бумаги, высечку ручек, склеивание трубы-заготовки, формированние дна, прорезывание окна и вставка пленки. Линия может изготавливать до 130 пакетов в час.

Вид готового изделия.

Схема производственного процесса.

Технические характеристики:

Программное управление обеспечивает высокую точность произведения операций и сводит процент брака до минимума. Электроавтоматика позволяет интегрировать в линию дополнительные узлы и секции, такие как флексографический печатный пресс или упаковочная машина.

Линия по изготовлению 2-слойных пакетов с квадратным дном LSB-450-2L

Высокоэффективное автоматическое оборудование предназначено для массового производства бумажной тары для сыпучих продуктов, готовой еды, одежды и обуви. Экологическая биоразлагаемая упаковка пользуется спросом в торговле и пищевой промышленности и на предприятиях общественного питания.

Вид готового изделия.

Таблица размеров.

Машина для изготовления пакетов LSB-450-2L оснащена встроенными средствами защиты с системой автоматического контроля качества. Сервоприводы обеспечивают плавную подачу материала. При работе с бумагой высокой плотности специальные датчики дополнительно контролируют точность нанесения перфорации.

Автоматическая система управления упрощает обслуживание. Предусмотрена возможность подключения к интернету и удаленного отслеживания и контроля процесса.