Изготовление пакетов с логотипом

Логотип – визитная карточка, реклама компании, которую часто размещают на упаковках промышленных товаров и пищевых продуктов. Для привлечения внимания покупателей необходимо обеспечить качество пакета и печати.

Виды пакетов

От характеристик материала зависят технология производства и печать рисунка. В производстве современных упаковок с логотипом востребованы 3 вида сырья:

• Бумага. Часто используется при тиражировании пакетов мелованная ламинированная бумага с толщиной пленки 25-35 мкм. Изображения печатают офсетным методом. Крафт – экологически чистый материал, на который можно наносить логотип методом шелкографии. Небольшие тиражи декоративных упаковок выпускают из эфалина, используя офсетный или трафаретный метод, тиснение фольгой. Обычный/дизайнерский картон – преимущественный материал в производстве прочной тары. Для печати на картоне чаще применяется флексография.
• Полиэтилен. Бывают пакеты из ПВД – полиэтилена низкой плотности. Упаковка отличается воскообразной гладкой и плотной структурой, прозрачностью и прочностью. Упаковка из ПНД, полиэтилена низкого давления, характеризуется шуршащей текстурой, меньшей прозрачностью. ПСД или полиэтилен среднего давления – комбинация качеств ПВД/ПНД в нужных пропорциях. Для пакетов с логотипами чаще применяют ПВД – печать лучше держится на плотной гладкой поверхности. Наносят изображение методом шелкографии и флексопечати.
• Нетканые. Спанбонд, спанлейс, мельтблаунд – материалы с высокими прочностью, износоустойчивостью, плотностью. Сырьем для изготовления служат натуральные/химические волокна и компоненты, полученные вторичной переработкой. Для нанесения логотипа используют флексографию, шелкографию, термотрансферную печать.

В производстве любой упаковки с логотипом важно поэтапное соблюдение технологического процесса и выбор оборудования с высокой точностью оттиска независимо от используемого сырья.

Технология изготовления пакетов из бумаги

В производстве чаще применяется готовая бумага в форме листов/рулонов. Процесс включает:

1. Изготовление многослойной трубки – выполняется продольное/поперечное проклеивание материала с помощью специальной установки для смешивания клеевого раствора.
2. Нанесение логотипа с использованием флексографии, офсетной, трафаретной печати.
3. Ламинирование – обработка поверхности для защиты бумажного пакета от влаги, воздействия ультрафиолета.
4. Вырубка формы – проходит с применением тигельного ручного/автоматического пресса, стопцилиндрового пресса с штанцевальным штампом.
5. Сборка – фальцовка заготовок по биговкам, проклеивание швов клеевым раствором или узким двухсторонним скотчем.

В линии часто встраиваются модули вырубки ручек, формирования клапанов.

Оборудование для производства пакетов из бумаги

Современное оборудование для выпуска бумажных упаковок – это программируемые автоматизированные линии для промышленного производства, обеспечивающие выполнение полного цикла.

LMD-600+YT- 2800

Стационарный автоматизированный комплекс для производства пакетов саше и V-образной формы с одновременной печатью. Линия включает пакетоделательную машину и флексографическую 4-х цветную установку. В конструкции:

• электропневматическая размотка рулона;
• 4 станции флексопечати с нанесением до 4-х красок с естественной просушкой полотна;
• контроль натяжения без рисков провисания бумаги;
• секция проклейки с исключением протечки раствора при работе на малой скорости;
• склейка боковых кромок с обработкой полимерного покрытия.

Производительность в минуту до 400 экземпляров. Управление на базе логистического программируемого контроллера через сенсорный цветной экран.

LSD-400 + LST-4700

Стационарная линия производства упаковок из крафта с одновременной печатью логотипа, с дном острой формы. В составе станция разматывания, машина флексопечати и пакетоделательный станок. В конструкции:

• контроллер натяжения бумажной ленты с пневматическим позиционированием материала;
• фотоэлектрические датчики контроля;
• 4 потока цветной печати с возможностью отключения;
• сушка логотипа горячим воздухом;
• клеевое формирование трубки;
• вырубка заготовок валом, оснащенным лезвием.

Производительность в минуту до 700 экземпляров. Управление через сенсорный экран, хранение использованных настроек в памяти.

Технология изготовления пакетов из полиэтилена

Сырье для производства полиэтиленовых пакетов выпускается в форме гранул, диаметр которых не превышает 5 мм. Технология полного цикла включает следующие этапы:

1. Сырье нагревается и в расплавленном виде поступает в экструдер.
2. Формируется пленка в форме рукава с заданной толщиной стенки.
3. Рукав охлаждается и сматывается в катушки (рулоны).
4. Пленка подается на линию печати, где на поверхность материала наносится односторонний/двухсторонний рисунок.
5. Отпечатанная пленка поступает в операционную зону пакетоделательной машины для фальцовки, сварки швов и дна, вырубки/вырезки ручек.

Современное оборудование эффективно для тиражирования упаковок с одноцветной/полноцветной печатью. Флексография дает яркий рисунок, который хорошо держится на материале. Шелкография применяется только при производстве ПВД –вакуумное фиксирование способно повредить тонкую пленку.

Оборудование для производства пакетов из полиэтилена

В промышленном производстве используют стационарные станки, в которые несложно встроить дополнительные модули.

CW-300V2

Электропневматическая двухпоточная машина. Назначение – непрерывно-поточный выпуск «маек» из пленки HDPE/LDPE. Производительность в минуту достигает 250 экземпляров. В конструкции:

• нож-сварщик;
• управление ЕРС;
• фотоэлектрические датчики, отслеживающие позиционирование полотна;
• станция перфорации;
• логистический контроллер;
• сенсорный цветной дисплей настроек.

Дополнительно можно встроить в систему модуль формировки боковых складок на ровном полотне.

MD-HC1000C

Стационарная двухуровневая 4-х полосная машина. Назначение – непрерывно-поточное тиражирование прозрачных/цветных пакетов с полным циклом за один проход материала через операционную секцию. Производительность в минуту до 130 экземпляров. В конструкции:

• автоматическая подача материала;
• блокировка протяжки при отсутствии пленки, скачках напряжения, застревании готовой продукции, пропуске цветной метки;
• контроль температурного режима сварки.

Предусмотрен компьютерный контроль полного цикла производства. Интерфейс ж/к монитора обеспечивает загрузку контактных данных компании-производителя, вывод настроек.

Технология изготовления нетканых пакетов

Технология включает 3 этапа:

• производство нетканого материала;
• печать логотипа;
• конвертирование.

Нанесение оттиска и формирование упаковки происходят с применением стандартной схемы, которая используется в тиражировании бумажной/полиэтиленовой продукции. Различие в изготовлении сырья – полотно получают методом прессования из полипропиленовых гранул. На первом этапе в сырье можно добавить краситель и получить на выходе материал любого цвета.

Оборудование для производства нетканых пакетов

Промышленные машины для производства пакетов, изготовленных из нетканого материала, относятся к программируемым автоматическим линиям полного цикла.

ZXL-E700

Стационарная программируемая однолинейная машина для непрерывно-поточного производства плоских и D-образных форм, сумок со шнуровкой. Включает несколько модулей:

• регулятор натяжения нетканого полотна;
• фотоэлектрическое отслеживание меток;
• автоматический перфоратор;
• секцию склеивания;
• 3-х стороннее уплотнение ультразвуковой сваркой.

Производительность в минуту от 20 до 120 экземпляров. Мониторинг состояния оборудования проводится постоянно. При нештатной ситуации происходит автоматическое отключение питания линии.

WZDJ-A600

Габаритная горизонтальная электропневматическая линия для производства пакетов с D/U-образным вырезом. В конструкции:

• секция размотки нетканого материала с ускоренной подачей катушек;
• контроль натяжения полотна;
• автоматический подсчет готовых упаковок;
• опции системного конвертирования, пневматической перфорации, ультразвуковой сварки.

Производительность в минуту от 20 до 110 экземпляров. Настройки вводятся с помощью сенсорного монитора, хранятся в памяти процессора.

Технология нанесения логотипа на пакет

Для промышленного выпуска пакетов с логотипами предпочтительнее использование флексопечати.

YT-6-600

Автоматический стационарный станок для непрерывно-поточного производства нетканой и полиэтиленовой упаковки. Машина обеспечивает четкую 6-ти цветную печать даже на шероховатой поверхности. Выполняется полный цикл – разматывание рулона, нанесение оттиска, формирование катушки. Станок легко встраивается в систему тиражирования упаковок для промышленных/пищевых продуктов. В конструкции:

• фонтан, анилокс, пластинчатый/печатный цилиндры;
• 6 идентичных станций с краской;
• система сушки с регулированием температурного режима;
• подача материала с регулированием скорости.

Производительность в минуту от 5 до 50 м. Автоматическое управление на базе логистического программируемого контроллера.

LT-41400

Электропневматическая ярусная флексопечатная машина, которая работает с бумагой и полиэтиленом. Подходит для выпуска бумажной упаковки и полимерных «маек» для одежды и пищевых продуктов. Предусмотрены:

• бесперебойная и плавная работа редуктора с постепенным зацеплением зубчатыми колесами;
• фотоэлектрический контроль позиционирования материала;
• автоматическая циркуляция красок;
• высушивание с регулированием температуры.

Производительность в минуту до 80 м. Благодаря анилоксу из керамики, создается эффект 3-х мерного покрытия. Программирование осуществляется промышленным компьютером, в дополнение – сенсорный цветной экран для подачи команд.