Грануляторы представляют собой габаритную технику, необходимую для переработки пластиковых отходов. Часто используют в производственной линии для экономии расходных материалов. Отличаются высоким уровнем мощности, стойкостью к коррозии, возможностью работы в непрерывном режиме. Разберемся подробнее.
Как работает гранулятор?
Грануляторы работают в несколько основных этапов:
- помещение перерабатываемого сырья в загрузочный бункер;
- под собственным весом материал опускается вниз в экструдер;
- во время перемещения сырье прогревается до определенной температуры, благодаря чему образуется гомогенный расплав;
- выполняется фильтрация гомогенного расплава при помощи встроенных фильтров с сеткой, что позволяет удалить из смеси нерасплавленные частицы полимеров, мусор;
- при помощи вакуумной дегазации из готового вещества удаляются пузырьки с воздухом;
- проводится продавливание в фильеру;
- жгуты, которые выходят из головки фильеры, подвергается принудительному охлаждению;
- нарезка готового продукта острым ножом;
- процесс просушки.
После сушки переработанного материала проводится упаковка для дальнейшего хранения. В некоторых случаях готовые гранулы помещаются в специальные тары и транспортируются на склад. Далее сырье отправляется на продажу или на следующий этап производственной линии для изготовления полимерной продукции из вторсырья. На качество новых изделий процесс грануляции не влияет.
Конструкция оборудования
Конструкция грануляторов состоит из узлов и механизмов, выполненных из высокопрочной стали, чаще нержавеющей, что увеличивает срок эксплуатации станка и его стойкость к истиранию. Среди конструкционных элементов:
- зона загрузки (бункер), куга помещается перерабатываемый материал – полимер;
- экструдер (с наличием одного или двух шнеков, в зависимости от модели оборудования);
- нагревательный элемент, температура которого может изменяться от вводимых параметров или быть стабильной;
- пульт для осуществления управления устройством.
Также в конструкцию грануляторов входит головка с фильерой для прокрутки, нож для нарезки готовых изделий на заданные размеры, блок для охлаждения (устанавливается двух видов – воздушный или водяной).
Готовые гранулы изначально поступают в специально предусмотренный приемный отдел для дальнейшего распределения и хранения. Далее их могут упаковывать в тару или же отправлять на следующий этап производства.
Преимущества техники
К преимуществам грануляторов для полимеров относят высокую скорость выполнения работы, бесперебойную работу, долгий срок службы узлов и механизмов, высокие показатели мощности. Техника стойкая к износу, герметичная, безопасная для мастеров и операторов.
Современные станки издают минимальное количество посторонних шумов, могут работать практически с любым видом вторсырья, что делает их универсальными в применении. Для управления предусматривается бортовой компьютер с сенсорным экраном. Интерфейс понятный и доступный для каждого потребителя, имеется функция сохранения данных после их введения в систему.
Идеально подходят для производств любого масштаба – от малого бизнеса до крупного предприятия с большими объемами готовой продукции. Могут входить в широкую производственную линию в качестве одного из этапов.
Выбор гранулятора для полимеров
При выборе гранулятора для полимеров, в первую очередь, необходимо обращать внимание на перерабатываемое сырье и объем загрузочного бункера. От этих параметров зависит скорость производственного процесса, количество выпускаемого готового продукта.
Также рекомендуется уделить внимание мощности оборудования и производительности. Для крупных предприятий следует отдавать предпочтение машинам с автоматическим управлением. Такая техника не требует вмешательства оператора в рабочий процесс и способна выполнять все задачи и операции самостоятельно. Для небольших предприятий следует приобретать полуавтоматические агрегаты, чтобы сэкономить на покупке техники.
Рассматривая станок с технической стороны, самыми эффективными и долговечными считаются машины с наличием в конструкции центробежной муфты. С ее помощью запуск двигателя осуществляется плавно, что позволяет продлить срок эксплуатации техники и в меньшей мере износить подвижные механизмы. Также неплохими вариантами считаются агрегаты, имеющие муфту с пробуксовкой. Она позволяет существенно уменьшить нагрузки, которые действуют на двигатель, тем самым увеличить стойкость к износу самых дорогостоящих и трудно заменяющихся узлов.
Уровень издаваемого шума и вибраций во время рабочего процесса – немаловажный показатель, который напрямую влияет на работу мастеров и операторов. Современные, модернизированные станки, как правило, издают на порядок меньше шума, что создает благоприятные условия труда в цеху.
Гранулятор SJ-110
Производители выпускают большое количество грануляторов PE, в том числе с водяным и воздушным охлаждением стренгов. Поэтому выбрать и купить подходящее оборудование не так просто. Предлагаем рассмотреть 2 популярные модели:
1. Гранулятор SJ-110 с двумя шнековыми винтами и водяным охлаждением стренгов.
2. Гранулятор QE-70V с воздушным охлаждением стренгов.
Обе машины пользуются высоким спросом со стороны переработчиков, поскольку характеризуются прекрасной мощностью, надёжностью, долговечностью узлов и агрегатов.
Стренговый гранулятор SJ-110 с двумя винтами и водяным охлаждением стренгов
Автоматизированный станок, предназначенный для переработки больших объёмов полимерных изделий или пластиковых отходов. Несмотря на компактные размеры, он способен производить до 100 кг готовой продукции в час.
Гранулятор функционирует в непрерывном поточном режиме, перерабатывая пластик для получения вторичных гранул. Охлаждение горячих стренговых нитей, выходящих из фильеры второго червячного пресса, происходит через ванну с водой.
Затем остывшие стренги:
- высушиваются;
- проходят через стренгорезку;
- упаковываются в мешки или биг-бэги.
В конструкции устройства есть контроллеры, отслеживающие температурные режимы для безопасной работы. В нештатной ситуации оператор получает звуковое предупреждение.
Станок оснащён двумя шнеками диаметром 110 мм каждый. Скорость их вращения варьируется от 10 до 110 оборотов в минуту, в зависимости от установленной программы. Мощность двигателя 18,5 кВт.
Стренговый гранулятор QE-70V с воздушным охлаждением стренгов
Модель QE-70V представляет собой современное оборудование, предназначенное для высокоэффективной переработки в гранулы пластиковых отходов и материалов PE. Гранулятор оснащён системой воздушного охлаждения стренгов, что предотвращает их спаивание, обеспечивая тем самым бесперебойную работу линии даже при длительных интенсивных циклах переработки.
Габариты станка 1500х2000х2000 мм позволяют ему занимать относительно небольшую площадь. Машина легко интегрируется в уже существующие производственные линии. Двигатель мощностью 15 кВт демонстрирует отличную выносливость и надёжность. Производительность - до 50 кг в час.
Какая система охлаждения стренгов лучше: водяная или воздушная?
Выбор между водяной и воздушной системами охлаждения для стренговых грануляторов зависит от нескольких факторов, включая особенности производственного процесса, тип перерабатываемого пластика и требования к качеству готовой продукции.
Водяная система охлаждения обеспечивает более быстрое и равномерное остужение горячих стренговых нитей, что снижает риск их спаивания и улучшает стабильность работы. Если важна высокая эффективность охлаждения и стабильность работы при переработке термочувствительных материалов, то водяная система предпочтительнее.
Воздушные системы легче устанавливаются и обслуживаются, так как не нуждаются в дополнительных трубопроводах и насосах. Они не требуют затрат на водопользование и обслуживание систем циркуляции воды. Отсутствие жидкостного охлаждения снижает риск утечек и связанных с этих проблем. Правда, грануляторы с воздушным охлаждением менее эффективные, особенно при эксплуатации в южных регионах с высокими температурами окружающей среды.
