Флексография – высокая прямая печать водорастворимыми красками. Метод менее распространен, чем офсетный, но позволяет производителям эффективно работать с тонкими пленочными материалами, бумагой и толстым картоном. Первые упоминания о флексографии появились в XIX веке, сегодня экологически чистая технология широко применяется при промышленном тиражировании пакетов, конвертов, саше и других видов упаковки.
Технология флексопечати на пакетах
Особенность флексопечати в расположении печатающих элементов над пробельными, которые не соприкасаются с полотном. Разновидность флексографии – глубокая и плоская печати с размещением печатающих элементов под или в одной плоскости с пробельными. Несмотря на различия конструкции флексографических машин разных брендов, все станки работают по единому принципу действия:
- Эластичная флексоформа наклеивается на поверхность цилиндрического вала. Внешне формы представляют собой отрезы гибкого полимера, на поверхности которого присутствует объемный рисунок. Выпуклое изображение получают лазерной гравировкой или оптически-химическим методом. При печати краска с флексоформы поступает на носитель.
- Полотно равномерно движется, огибая цилиндр с флексографической формой. Вал обеспечивает вращение флексоформы с прижимом к рулонному носителю. От диаметра формного цилиндрического вала зависит частота повторов изображения на носителе.
- Краска наносится на материал анилоксом – дозирующим валом.
- Для многокрасочного оттиска используется несколько секций, в каждой из которых наносится изображение одного цвета.
После флексографии материал с нанесенным изображением подвергается фальцовке, сварке швов и вырубки ручек, обретая форму полиэтиленового пакета.
Ограничения на используемые материалы не существуют. В производстве применяются краски с низкой вязкостью, которые высыхают очень быстро. Поэтому делать оттиск можно на любом полотне, включая картон, полипропилен, самоклеющийся материал.
Преимущества флексографии
Достоинства флексографической печати:
- Универсальность метода, позволяющего делать оттиски на любом материале.
- Использование полимерных гибких флексоформ, которые выдерживают до 1 000 оттисков без рисков деформации. Благодаря такому качеству получают крупные тиражи печати с высокой точностью изображений.
- Рулонная печать, которая обеспечивает быстрое получение готовой продукции с автоматизацией оттиска и высечки.
- Нанесение рисунка на ширину всего полотна – материал запечатывается без пробелов и разрывов.
- Применение быстросохнущих спиртовых и водных красок. Четкое изображение можно получить без обязательных для офсетной печати этапов просушки и охлаждения. Иногда используется просушивание ультрафиолетом, горячим воздухом.
Флексография – экологически чистая печать, которая часто применяется в производстве полиэтиленовых пакетов для хранения и упаковки пищевых продуктов.
Виды флексографических станков
Существует 3 основных категории машин для флексографии пакетов из полиэтилена:
- Секционные. Горизонтально расположенная головка для печати разделена на секции, в которых для каждой краски используется собственный цилиндр. Для устранения рисков появления зазоров в рисунке применяются специальные приборы, отслеживающие процесс нанесения красящего раствора на материал. Разделение печатных элементов на отдельные модули обеспечивает быстрый оттиск полотна шириной до 2,5 м.
- Ярусные. Единственное отличие ярусных станков от секционных – вертикальное размещение красящих цилиндров. В процессе используются контроллеры натяжения полотна для точности передачи цвета.
- Планетарные. Уникальное оборудование с размещением красящих цилиндров вокруг головки для печати. При нанесении изображения цилиндрические валы вращаются вокруг базового элемента. В зависимости от конструкции станка на печатающем модуле можно установить до 8 валов. Такая технология обеспечивает высокую точность оттиска.
Весь технологический процесс производства печатной продукции можно получить, добавляя к печатному станку дополнительные модули для вырубки и высечки пакетов, ламинирования, горячего тиснения, лакирования ультрафиолетом, трафаретного оттиска.
Оборудование для флексопечати на пакетах
Современный флексографический станок – высокопроизводительное оборудование с электронным управлением, встроенными системами защиты технологического процесса. Для примера лучше ознакомиться с машиной для нанесения 4-х цветного оттиска.
CH-F4-600
Печатный пресс работает по принципу «roll-to-roll», который включает автоматическое разматывание, пропуск рулона через операционный модуль с печатными секциями, обратное сматывание материала в катушку. Станок применяется в производстве полиэтиленовых пакетов с рекламными изображениями, логотипами компаний. Одновременно возможно нанесение до 4-х цветов.
Зона разматывания включает подъемник с пневматическими цилиндрами, обеспечивающими позиционирование полотна на заданной высоте. Разматывание контролируется HAITAI-B-600 – автоматическим цифровым регулятором. Система оснащена индикатором напряжения, жидкокристаллическим монитором. Ярусное размещение секций обеспечивает легкий доступ к печатным элементам.
Функциональность:
- контроль процесса фотоэлектрическими датчиками;
- частичное/полное использование печатных секций;
- просушка горячим воздухом;
- формирование катушки на выходе;
- опция двухсторонней печати;
- производительность в минуту – от 10 до 80 метров.
Габариты – 4,2 х 2,4 х 1,6 м, масса 3 тонны.
Машина работает с PE/BOPP/CPP/PET/PVC, бумагой, целлофаном, алюминиевой фольгой. При максимальном размере полотна 60 см допустимая ширина печати 56 см. Предусмотрена установка счетчика количества готовых оттисков. Функционал сенсорного монитора обеспечивает быстрое введение новых настроек и сохранение использованных в памяти электронного устройства.
