Установка для выдувной экструзии плёнок FB-A-2500 производит пленку широкого формата для промышленных, сельскохозяйственных и упаковочных нужд. Можно производить упаковку, соответствующую всем стандартам эстетики, безопасности, долговечности и надежности, с быстрым сроком изготовления и уменьшением отходов.
Широкоформатный экструдер FB-A-2500, а также версии FB-A-3000, FB-A-2000, FB-A-1500, FB-A-1200, FB-A-1000, FB-A-800, FB-A-600 – это оборудование одной серии, выпускающее пленку различной ширины. Главным элементом линии является одношнековый экструдер, разделенный на три зоны нагрева; он состоит: бункер (принудительная подача – опция); цилиндр камеры; пластифицирующий шнек; нагреватели; матрица. Эта машина выполняет несколько важных функций: транспортировку полимера (от бункера к фильере), плавление полимера, создание давления, смешивание материалов для термомеханической и химической гомогенизации и, наконец, формирование продукта. Плавление выполняется быстро, чтобы оставалось достаточно места для качественного перемешивания материала. Чтобы ускорить процесс плавления по запросу можно внедрить двух-шнековый экструдер.
Экструзионная матрица является одной из самых важных частей машины, так как она дает окончательную и желаемую чистоту материала. Экструзионно-раздувная фильера предназначена для перемешивания полимерного расплава при постоянном давлении и равномерной скорости, и превращения его в тонкостенную трубку при сохранении однородности температуры расплава. Головка нагревается для поддержания равномерной температуры расплава. Воздух для надувания пленки. Пузырь вводится через канал в сердечнике оправки.
Оборудование для производства плёнок с раздувом FB-A-2500 по запросу может быть оснащено удобной в использовании единой цифровой системой управления всей линией с высокой функциональностью. С помощью интуитивно понятного интерфейса сенсорного экрана, линию можно полностью настраивать и получать отчеты о производительности линии. Такой экран позволит оператору отслеживать, контролировать и многократно изменять такие важные параметры процесса, как: скорость экструдера и нагрузка двигателя; удельная производительность экструдера и шнека; давление расплава; температура расплава; все температурные зоны; толщина слоя и общая пленка; линейная скорость; время завершения работы, и др.
Видео работы оборудования
Видео-обзор оборудования для изготовления пакетов