Экструдер SD-A60 – это промышленное оборудование базового уровня, то есть для небольших или средних при непрерывной работе объемов производства полиэтиленовой плёнки. Полиэтилен используются в большем объеме на потребительских рынках, чем любой другой термопласт, так как это недорогой и универсальный пластик. Полиэтиленовая пленка – это основа, используемая для продуктовых пакетов и упаковки пищевых продуктов. Кроме того, полиэтиленовую пленку часто подвергают термоформованию и из нее производят пластиковые бутылки, медицинскую упаковку и другие виды упаковки.
Установка для экструзии пленок с раздувом SD-A60 также выпускается в модификации SD-A65, предназначенной для выпуска пленки немного меньшей ширины. Производственный процесс может разделить на этапы:
- Выбор сырьевого материала в гранулах в твердом виде и загрузка их через верхний бункер в цилиндр экструдера.
- Правильно перемешиваемый материал поступает через загрузочную горловину и входит в контакт с шнеком при запуске машины, вращающемся на низких оборотах, и проталкивающий перемешиваемый материал вперед в нагретый цилиндр.
- Нагревание камеры. Температурный профиль устанавливается в соответствии со свойствами материала. Пластиковый материал постепенно плавится по мере того, как он проталкивается через ствол, что снижает риск перегрева, который может вызвать деградацию полимера.
- Выход расплавленного пластика из шнека через сетчатую фильтрующую пластину для удаления любых загрязнений и нерасплавленного материала.
- На пятом этапе фильтрующее сито и отбойная пластина создают противодавление в цилиндре, которое требуется для равномерного плавления и надлежащего перемешивания пластика.
- Материал проходит через пластину прерывателя и поступает в матрицу. Экструзионная головка дает конечный продукт.
- Материал выдувается, образуется контролируемый по толщине пузырь, который схлопывается в верхней точке отборочной мачты.
- Материал возвращается вниз для скручивания в рулон пленки.
Машина для экструзии полиэтиленовой пленки SD-A60 предусматривает своей сборкой возможность всесторонней модернизации, что может включать: современную цифровую систему управления всей линией с операционным цветным сенсорным экраном; систему дозирования и принудительной подачи; узел смены фильтрующего сита с гидравлическим или пневматическим приводом; устройство обработки коронарным разрядом; блок охлаждения воздуха, втягиваемого воздуходувкой для охлаждающего кольца, систему бесконтактных датчиков контроля толщины слоя раздуваемого пузыря, насосом для расплава, смесителем, специальными матрицами и др.
Видео-обзор оборудования для изготовления пакетов