Экструдер с системой вращения головы SJ-H65 – это машина для выдувания пленки, которая широко используется для непрерывного изготовления различных пластиковых пленок из полиэтилена низкой плотности (LDPE), полиэтилена высокой плотности (HDPE), линейного полиэтилена низкого давления, LLDPE-полиэтилена и т.д. Готовая плёнка широко используется для упаковки жидких, промышленных товаров, одежды, текстиля и ламинирования отпечатанных подложек.
Экструдер с системой вращения головы SJ-H65, а также модели SJ-H55, SJ-H50 и SJ-H45 – это одна серия оборудования, которое обеспечивает безопасный и надежный процесс, свободный от возможных производственных ошибок с последующими дорогостоящими ремонтами.
Главный двигатель Nanjing Weinuo, по запросу – Siemens. Инвертор – от компании NS (Шанхай), по запросу – Delta или Omron. Контроль температуры возложен на аппаратуру от ZT Electric (Шанхай), по запросу – Schneider Electric.
По запросу можно установить воздушное кольцо с секторной системой охлаждения термомодуляцией, которое интегрируется между головкой экструдера и существующим кольцом. С помощью него можно увеличить производительность, а в сочетании с системой контроля толщины оно способно обеспечить превосходную однородность толщины.
Также по запросу можно, кроме прочего, поставить датчик давления расплава с цифровым выходом (целесообразно использовать после модернизации оборудования полностью цифровой системой управления). Точное определение давления жидкости даже при высоких температурах важно для поддержания качества готового продукта. Интерфейс позволяет собирать объем данных для профилактического обслуживания. Такая информация, как зарегистрированные значения максимального давления и пиков температуры, общее количество часов, в течение которых датчик работал под давлением, и пороги отклонения калибровки, позволяют разрабатывать алгоритмы, способные обеспечить лучшую производительность, в то же время гарантируя более длительный жизненный цикл экструдер.
Машина для выдувной экструзии плёнок с системой вращения головы SJ-H65 оснащается станцией наматывания, которая на входе полотна делит его на две части с помощью «горячего» ножа, после чего сматывание материала выполняется уже как два рулона. Эта машина имеет собственный пульт управления, отвечающий за скорость процесса (синхронизирована с подачей материала от основного оборудования), постоянный контроль температурного режима ножа, и др.
Видео-обзор оборудования для изготовления пакетов