Экструдер для производства двухслойной стрейч-пленки ZF-E500 – это базовая модель промышленной установки для литьевой соэкструзии, чьи показатели энергопотребления и производительности, а также компактные размеры оптимальным образом подходят для небольших начинающих предприятий. Полученная на таком оборудовании плёнка обладает хорошей прочностью на растяжение, сопротивлением к проколам и ударной вязкостью. В основном, именно из-за своих механических свойств такая плёнка применяется для упаковки товаров на поддонах.
Экструзионная установка для литья двухслойной стрейч-пленки ZF-E500 оснащается двумя тихо работающими компактными одношнековыми экструдерами, в рабочем положении смонтированными уступом на возвышенной платформе. Оба экструдера отличаются высокой производительностью при низких температурах, минимальным обслуживанием, надежной обработкой различных термопластичных полимеров, а также устойчивостью к истиранию благодаря сбалансированному профилю давления. Долговечная энергосберегающая конструкция с высокоэффективным барьерным винтом по запросу может быть сделана с водяным охлаждением электрооборудования в корпусе машины. По запросу может быть добавлено такое оборудование, как, например, система гравиметрического дозирования, дегазация, устройство смены сит, насос расплава и др.
Материал из экструдеров поступает в плоскую матрицу, которая в базовом варианте оснащается термоболтами (системы для автоматического контроля профилей толщины пленок) типа «Push», то есть, когда автоматическая регулировка кромки штампа выполняется с помощью нажимного механизма термоболтов. По запросу вариант «Push-Pull», то есть, когда автоматическая регулировка кромки пресс-формы делается с помощью нажимно-вытяжного механизма термоболтов. Это удобно для задач (расширение возможностей линии), требующих более быстрого отклика и еще большей точности регулировки матрицы, например, при нанесении покрытий или ламинирования.
Установка литьевой экструзии двухслойной стрейч-пленки ZF-E500 на завершающем этапе обработки оснащается компактной секцией, объединяющей вал охлаждения и одностанционный вал намотки, что является хорошим и экономичным решением.
Фото оборудования
Видео работы оборудования